閉式冷卻塔的調(diào)試方案

閉式冷卻塔正常作業(yè)操作計(jì)劃

1、水泵、風(fēng)機(jī)調(diào)試

體系中水泵與風(fēng)機(jī)供電(如無(wú)特殊要求)為三項(xiàng)AC380,50Hz,其相應(yīng)功率見(jiàn)產(chǎn)品技能規(guī)格書(shū)和銘牌,送電前請(qǐng)仔細(xì)查看各個(gè)電機(jī)與配電柜之間的接線。

發(fā)動(dòng)前預(yù)備:1.應(yīng)手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,滾動(dòng)靈敏:2用手盤(pán)動(dòng)泵風(fēng)機(jī)以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面:3.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),承認(rèn)轉(zhuǎn)向是否正確。

待透風(fēng)(水)正常作業(yè)后,查看各個(gè)電機(jī)的作業(yè)電壓和作業(yè)電流是否契合其相應(yīng)銘牌上標(biāo)明的額定值。

(留意:針對(duì)30KW及30KW以上的水泵發(fā)動(dòng)時(shí),應(yīng)先封閉水泵的出口閥門(mén),待水泵發(fā)動(dòng)作業(yè)到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后再緩慢敞開(kāi)水泵出口的間門(mén)。原因是這樣操作能夠減小水泵電機(jī)的發(fā)動(dòng)電流,保護(hù)電網(wǎng),)

2、清洗

循環(huán)冷卻水體系,無(wú)論是新體系或是長(zhǎng)期停機(jī)后再作業(yè)的老體系,在有契合試車(chē)作業(yè)之前都要對(duì)循環(huán)冷卻水體系管路進(jìn)行清洗和預(yù)膜。關(guān)于新體系來(lái)說(shuō),設(shè)備和管道在設(shè)備過(guò)程中,難免會(huì)有碎、雜物、管路焊接時(shí)的焊渣焊藥、管路銹皮、油污和塵土等,這些雜物如不清洗潔凈,將會(huì)影響下一步的管道預(yù)膜及設(shè)備運(yùn)用壽命。經(jīng)長(zhǎng)期停機(jī)后再作業(yè)的冷卻設(shè)備和冷卻體系管路內(nèi)也會(huì)有做垢或金屬腐蝕物,會(huì)直接影響其設(shè)備的壽命和換熱效率。因而,清洗作業(yè)做的好,關(guān)于封閉體系來(lái)說(shuō),能夠提高預(yù)作用,誠(chéng)少腐蝕和結(jié)垢的發(fā)生,確保封閉體系供給長(zhǎng)期的安全作業(yè),從而下降體系及設(shè)備的維護(hù)成本,延伸設(shè)備及體系的運(yùn)用壽命新的循環(huán)冷卻水體系內(nèi)不可誰(shuí)免地含有大量的沉積物、污物和管路組焊時(shí)的雜物,必須把它們清洗潔凈,這也是進(jìn)行預(yù)膜處理前的必要條件。

處理辦法有：

1)處理清洗:循環(huán)冷卻水體系管道按設(shè)計(jì)圖紙銜接憲畢后,加清水并進(jìn)行打壓試驗(yàn),在保

證整套管道體系不滿水的狀況下,管道循環(huán)水泵速續(xù)作業(yè)5小時(shí)后放水,并拆開(kāi)體系過(guò)速器

青理濾芯,然后預(yù)備進(jìn)行第二次物理青洗(根提體系過(guò)濾器實(shí)踐的整理況和青洗管道水的

水質(zhì)狀況可進(jìn)行屢次清洗管道)。

2)化學(xué)清洗:物理清洗光成并排放污水后向循環(huán)冷虹水體系管路內(nèi)投加化學(xué)青洗劑(例15-101投加量為每水0.1k2),并向體系管路內(nèi)注滿水(留意排除路內(nèi)空氣),然后③環(huán)水泵接連作業(yè)24小時(shí)后進(jìn)行排污放水,并再次拆開(kāi)體系過(guò)濾器整理濾芯。

待清洗一段時(shí)刻后,濁度、鐵離子濃度等增加漸趨緩慢直至平衡。在循環(huán)水泵接連三小時(shí)以上濁度不在增加和排污、補(bǔ)水口中的鐵離子不變狀況下,清洗作業(yè)即可結(jié)束。此刻體系內(nèi)壁顯現(xiàn)金屬本色(一般狀況下化學(xué)清洗時(shí)刻約需24小時(shí)以上)清洗作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)盡或許向體系補(bǔ)水和大量排水進(jìn)行體系內(nèi)水的置換。當(dāng)濁度降至10mg/L以下時(shí),即可進(jìn)行下一步預(yù)膜處理。

(留意:在進(jìn)行物理、化學(xué)清洗之前,應(yīng)留意對(duì)循環(huán)冷卻水體系管路上設(shè)備的相關(guān)儀器、

外表等進(jìn)行隔離,以免損害其相關(guān)的部件造成不必要的損失。)

二、補(bǔ)水體系及檢測(cè)設(shè)備的調(diào)試

補(bǔ)水體系是為閉式循環(huán)水體系及噴淋水箱供給水源的設(shè)備,一般會(huì)有軟水設(shè)備、加藥機(jī)及脹大罐等部件組成:而檢測(cè)設(shè)備一般由我公司根據(jù)客戶(hù)要求及當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)狀況加裝電導(dǎo)率儀和pH計(jì),現(xiàn)簡(jiǎn)略介紹一下各個(gè)部件的調(diào)試程序:

軟水設(shè)備:查看軟水設(shè)備的各個(gè)管路銜接結(jié)束后,緩慢地翻開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)至1/4敞開(kāi)處(留意:閥門(mén)敞開(kāi)過(guò)快樹(shù)脂將會(huì)丟失),此刻能夠聽(tīng)到空氣從排水管排出的聲音,待空氣排凈后全部敞開(kāi)進(jìn)水閥,設(shè)備初次作業(yè)用桶或水管向儲(chǔ)鹽罐內(nèi)加水,并向其間投放大粒鹽(禁用:細(xì)鹽、碘鹽),然后接通AC220V50H1z電源,旋轉(zhuǎn)手動(dòng)再生旋鈕發(fā)動(dòng)一次再生。

自動(dòng)再生完結(jié)后,從取樣閥放取水樣進(jìn)行水質(zhì)剖析,合格后即可投入運(yùn)用。同時(shí)按照操作

要求設(shè)定好流量的再生周期。

留意:1.新樹(shù)脂的貯存:堅(jiān)持樹(shù)脂的水分,不宜露天寄存,運(yùn)輸中要留意包裝的密封和無(wú)缺若超過(guò)一年不用,要堅(jiān)持包裝無(wú)缺無(wú)損,**直接貯存在充溢109%NaC1溶液且防腐無(wú)缺的容器中:舊樹(shù)脂的貯存:以轉(zhuǎn)型為鹽型為好,行將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂轉(zhuǎn)型成納型,樹(shù)脂寄存中不能失水,如用清水浸泡,則每月需換水一次,**將樹(shù)脂浸泡在10%的鹽水中,可防止微生物的生長(zhǎng):2應(yīng)用過(guò)程中留意001x7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂在長(zhǎng)期運(yùn)用過(guò)程中,功能會(huì)逐見(jiàn)下降,表現(xiàn)為出水量下降,直到出水量不滿足或出水指標(biāo)不臺(tái)格時(shí)需更換新樹(shù)脂。

加藥機(jī):補(bǔ)水管路銜接結(jié)束后,接通加藥機(jī)AC220V50HZ電源(留意在斷電的狀況下將脈沖流量計(jì)的兩根信號(hào)線接到加藥機(jī)的7、8接線端子上),在加藥桶內(nèi)投入其相應(yīng)的藥劑我公司供給:向閉式循環(huán)管路內(nèi)投加的緩蝕阻垢劑(-401),淋水箱內(nèi)部投加的殺菌劑1838),對(duì)隔說(shuō)明書(shū)進(jìn)入加藥機(jī)的功能1- Manual(手動(dòng)形式),再將放氣鬧翻開(kāi),發(fā)動(dòng)加藥機(jī)進(jìn)行排氣直到出現(xiàn)接連的液體,即完結(jié)排氣并封閉排氣閥和加藥機(jī),接著進(jìn)入功能4Multiply(乘法形式,即外部脈沖比例式投藥),別離將加殺菌劑(Js·838,即投加比每噸水lkg)的加藥機(jī)調(diào)到1:1和加緩蝕阻垢劑(1s-401,即投加比每吃水0.2kg)的調(diào)到1:2,然后保存數(shù)提,按動(dòng)發(fā)動(dòng)按鈕進(jìn)入作業(yè)狀況。

氣壓罐:氣壓罐被廣泛應(yīng)用在水體系的小規(guī)模壓力波動(dòng)上,用來(lái)消除由于水溫變化導(dǎo)致的壓力波動(dòng),查看其外觀狀況,封閉其上面的間門(mén),(留意:**作業(yè)壓力1Mpa)電導(dǎo)率儀和pH計(jì):將兩種外表及相應(yīng)的電侵的管路和線路銜接結(jié)束后(配電漂AC220V50Hz),然后取其隨機(jī)順便的規(guī)范沒(méi)進(jìn)行校對(duì),然后再飲復(fù)其相應(yīng)的電極管路,即可投入應(yīng)用。

(注主意:相應(yīng)電極的運(yùn)用存在老化期,老化期的電極對(duì)水的測(cè)量就會(huì)存在很大的差錯(cuò)。)

三、初度和階段性發(fā)動(dòng)

為了延伸設(shè)備的運(yùn)用壽命和確保設(shè)備的無(wú)故障作業(yè),初度和階段性發(fā)動(dòng)之前,應(yīng)對(duì)冷卻塔及循環(huán)冷卻水體系進(jìn)行徹底的查看和清潔。

1.承認(rèn)閉式冷卻塔、冷卻塔的風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、浮球閥、噴淋水泵的泵前過(guò)濾器及表里管

路等均已設(shè)備憲畢。

2.鏟除冷卻塔內(nèi)部、進(jìn)風(fēng)格柵、風(fēng)機(jī)葉輪和水箱等處的所有碎片,包含樹(shù)葉和塵埃。

3.排空閉式循環(huán)體系內(nèi)的水,查看其水質(zhì)狀況并整理過(guò)濾器重新參加新水。

4.查看浮球閥,確保其作業(yè)靈敏,調(diào)整浮球網(wǎng)的浮球,使之在約低于溢流渡位10-13mm時(shí)兩門(mén)封閉。

5.翻開(kāi)泵前的蝶,點(diǎn)動(dòng)噴淋水泵,查看水系的轉(zhuǎn)向,然后發(fā)動(dòng)淋水泵,查看噴淋水泵電機(jī)的三項(xiàng)電壓和電流,電流不能超過(guò)銘牌上標(biāo)定的額定電流。

6.封閉噴淋水泵機(jī)前的蝶網(wǎng),清洗系前過(guò)濾器板,然后康復(fù)過(guò)濾器作業(yè)狀況。

7.潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸承,軸承在設(shè)備出廠前已洞骨好,一年后應(yīng)重新,潤(rùn)清滑,用手滾動(dòng)風(fēng)明確保作業(yè)四通八達(dá),然后啟幼風(fēng)機(jī)電機(jī)并查看作業(yè)是否正常。

8.假如是皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī),學(xué)節(jié)性發(fā)動(dòng)時(shí),還應(yīng)將風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)體系的皮帶調(diào)緊及潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)軸重,留意,初次啟幼時(shí),皮帶不需求調(diào)理和軸承不必國(guó)滑,由于出廠前已經(jīng)調(diào)緊。

9.查看風(fēng)機(jī)緊圖螺檢是否有松動(dòng)現(xiàn)象,別離點(diǎn)助風(fēng)機(jī),查看風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)間,然后動(dòng)風(fēng)機(jī),查看風(fēng)機(jī)電機(jī)的三項(xiàng)電壓和電流,電汽不能稻過(guò)銘梯上標(biāo)定的積定電汽,留意:當(dāng)溫暖的環(huán)境條件下作業(yè),冷目塔上帶熱負(fù)荷時(shí),也要量電流值,長(zhǎng)期關(guān)機(jī)后,重新動(dòng)電機(jī)前,應(yīng)該用亮表查風(fēng)機(jī)和水系的電機(jī)的絕緣狀況。

10.發(fā)動(dòng)前,假如冷卻塔水箱及閉式循環(huán)管路中的水已徹底排空,應(yīng)將水箱及閉式循環(huán)管路內(nèi)注入新鮮的水,水箱內(nèi)水位應(yīng)到達(dá)溢流水位,而閉式循環(huán)管路內(nèi)的水應(yīng)到達(dá)02Mpa(留意排凈閉式循環(huán)管路內(nèi)的空氣),關(guān)于新設(shè)備的體系,應(yīng)向水箱內(nèi)參加殺菌劑進(jìn)行水處理,向閉式循環(huán)管路內(nèi)加緩蝕阻垢劑。季節(jié)性發(fā)動(dòng)時(shí),或許停機(jī)3天以上時(shí),水箱內(nèi)應(yīng)重新用殺菌劑進(jìn)行水處理或許預(yù)先參加殺菌劑然后作業(yè)冷卻塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行突擊處理,來(lái)避免發(fā)生生物污染物。

留意:1.快速地開(kāi)/關(guān)風(fēng)機(jī)會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)熱,建議每小時(shí)風(fēng)機(jī)開(kāi)/關(guān)切換不超過(guò)6次。

2.當(dāng)運(yùn)用雙速風(fēng)機(jī)時(shí),當(dāng)從高速擋切換到低速擋時(shí),需求有15秒的延時(shí)。

3.外界溫度<0度,循環(huán)水溫度<10度時(shí),停止冷卻塔循環(huán),建議循環(huán)水經(jīng)過(guò)旁通進(jìn)入設(shè)備,以免換熱管凍裂。

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