涼水塔風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

2.1.1主、輔機(jī)的零、部件無缺完全，質(zhì)量契合要求。
2.1.2儀表、計量器和各種安全設(shè)備完全無缺、活絡(luò)、精確。
2.1.3根底、機(jī)座安定牢靠，地腳螺栓和各部螺栓銜接緊固、規(guī)整、契合要求。
2.1.4主體無缺、葉片無顯著變形、裂紋、腐蝕等缺點。
2.2工作功能
2.2.1設(shè)備光滑良好，光滑系統(tǒng)疏通，油質(zhì)契合要求；實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2無反常振蕩、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3滾動軸承溫度不超越70℃，電流指標(biāo)正常。
2.2.4生產(chǎn)才能到達(dá)銘牌出力或查定才能。
2.3技術(shù)資料
2.3.1設(shè)備檔案、檢修及驗收記載完全。
2.3.2有設(shè)備履歷卡片。
2.3.3有裝置、運用說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
2.3.4易損配件有圖樣。
2.3.5設(shè)備作業(yè)時間和累計作業(yè)時間有計算記載。
2.3.6設(shè)備操作規(guī)程、保護(hù)檢修規(guī)程完全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1風(fēng)機(jī)清潔、外表無灰塵、油垢。
2.4.2根底、底座無缺，外表及周圍環(huán)境整潔。
3設(shè)備的保護(hù)
3.1日常保護(hù)
3.1.1嚴(yán)厲執(zhí)行崗位操作規(guī)程，認(rèn)真填寫工作記載。
3.1.2每小時應(yīng)查看一次工作狀況，電流、溫度指示是否在規(guī)則范圍內(nèi)。
3.1.3嚴(yán)厲執(zhí)行設(shè)備光滑處理制度。
3.1.4堅持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，定期打掃外表附作物。
3.1.5風(fēng)機(jī)長期停用，再次投用時，有必要查看各銜接部分是否結(jié)實牢靠，葉輪與風(fēng)筒空隙是否適合，并經(jīng)作業(yè)后，方可正式運用。
3.1.6工作中發(fā)現(xiàn)反常聲響應(yīng)立即泊車查看處理.
3.2定期查看內(nèi)容
3.2.1每月對光滑進(jìn)行一次剖析,查看油的粘度、水分、雜質(zhì)等是否契合要求。
3.2.2每月對機(jī)體、軸承振蕩狀況作一次監(jiān)測，振幅不大于0.20mm。
3.3常見毛病處理辦法
常見毛病及處理辦法見表2
表2   常見毛病及處理辦法見
毛病現(xiàn)象       毛病原因       處理辦法
機(jī)體振蕩        1.輪轂孔與主軸合作不嚴(yán)        1.從頭配鍵，研磨修補(bǔ)
        2.葉片組不平衡,葉片腐蝕或外表有附作物        2.鏟除附作物、找平衡
        3.葉片視點不一致        3.調(diào)正
        4.葉片視點過大        4.調(diào)正
        5.葉片緊固螺栓松動        5.緊固
        6.基座剛度不夠        6.加固
        7.聯(lián)軸器損壞或找正欠好        7.修補(bǔ)聯(lián)軸器，從頭找正
        8.地腳螺栓松動        8.緊固
        9.滾動軸彎曲        9.校直
        10.軸承磨損或損壞        10.替換軸承
減速箱內(nèi)   油溫高        1.減速箱體光滑流道堵塞        1.疏通流量
        2.油位過低，油的飛濺量過少        2.加油到規(guī)則油位
        3.軸承磨損        3.替換軸承
        4.裝置錯誤        4.從頭校正
        5.光滑油不契合要求        5.替換光滑油
        6.油位過高        6.放油到規(guī)則油位
        7.齒輪磨損或非成對替換齒輪        7.成對替換齒輪
漏油        1.密封圈損壞        1.替換密封圈
        2.密封處的螺栓松動        2.擰緊螺栓

3.4緊急狀況泊車
凡遇有下列狀況之一時，有必要緊急泊車。
3.4.1風(fēng)機(jī)產(chǎn)生反常的嚴(yán)重聲響；
3.4.2風(fēng)機(jī)突然產(chǎn)生劇烈振蕩；
3.4.2電流超越額定值繼續(xù)上升不降。
4檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1檢修周期
檢修周期與類別見表3
表3     涼水塔風(fēng)機(jī)的檢修周期與類別
檢修類別       小修       大修
檢修周期        6個月        12-18個月

假如狀況監(jiān)測手法已經(jīng)具備展開預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示主管部門批準(zhǔn)，可不受此條約束。
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修
4.2.1.1檢修、緊固地腳螺栓。
4.2.1.2檢修緊固葉片的背帽和緊固螺栓是否松動，葉片視點是否變動。
4.2.1.3檢修或替換光滑油，并打掃葉片積土和污垢。
4.2.1.4檢修聯(lián)軸器找正狀況，替換橡膠圈。
4.2.2大修
4.2.2.1包含小修項目
4.2.2.2拆開葉片、輪轂，查看有無腐蝕、變形和裂紋等缺點；校正葉片視點；必要時對組裝后的葉片組做靜平衡試驗。
4.2.2.3拆開減速機(jī)查看齒輪、軸承、減速機(jī)體等零部件的磨損狀況，檢修或替換損壞的零部件。
4.2.2.4查看修補(bǔ)傳動軸、聯(lián)軸器并找正。
4.2.1.5查看、修補(bǔ)機(jī)座和根底，查看或替換地腳螺栓，校驗機(jī)體水平度。
4.2.1.6進(jìn)行防腐及防潮處理。
4.2.1.7電機(jī)查看、修補(bǔ)、加油。
5檢修辦法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1檢修辦法簡述
5.1.1葉片的安裝：在拆開時,有必要打上標(biāo)記,檢修后裝置時對號復(fù)位。裝置時取下齒輪箱輸出軸（葉輪）上部的壓蓋，并將輸出軸圓錐部分擦洗潔凈，涂上機(jī)油，將概括套入葉輪軸。裝上壓蓋，擰緊螺栓，壓緊概括。
葉片裝置角的調(diào)整辦法如下：丈量視點東西是1把直尺和1把視點尺，先把視點尺按規(guī)則的視點調(diào)好，再把直尺放在葉片裝置角的丈量位置上，將視點尺放在直尺上，滾動葉片，使視點尺的水平泡居中即可。葉片視點全部調(diào)整好，擰緊螺栓后，再復(fù)查一遍葉片裝置角。
5.1.2軸頸的溝痕深度超越規(guī)則時，可用磨光和噴鍍法修補(bǔ)。
5.1.3在機(jī)床上用千分表查看軸的徑向跳動、直線度、圓度和圓柱度。
5.1.4用涂色法查看齒面觸摸狀況。
5.1.5用壓鉛法或千分表檢測齒輪嚙合、齒頂空隙和齒側(cè)空隙。
5.1.6減速機(jī)大修時，用盛裝煤油法查看機(jī)體是否有砂眼、裂紋等缺點。
5.1.7用水平儀在機(jī)體平面上檢測機(jī)體水平度。
5.1.8滾動軸承拆裝應(yīng)運用專用拆開東西和壓力機(jī)；軸承加熱安裝時，機(jī)油溫度不超越120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝，嚴(yán)禁用直接火焰加熱和用錘直接敲擊軸承。
5.1.9按滾動軸承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它辦法查看軸承的磨損狀況。
5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1葉片組
5.2.1.1各葉片沿軸線反轉(zhuǎn)的傾斜視點差錯不大于0.5°。
5.2.1.2葉片組外緣處的端面跳動≤50mm；徑向跳動≤8.0mm。
5.2.1.3輪轂和葉片安裝后做靜平衡試驗，要求在葉片外緣處的剩余不平衡值不大于25g。
5.2.1.4輪轂徑向跳動≤6mm；端面跳動≤6mm。
5.2.1.5葉片外緣與風(fēng)筒壁之間的空隙應(yīng)為30-45mm，且遍地空隙均應(yīng)一致。
5.2.2減速機(jī)
5.2.2.1主軸
a.       主軸不得有裂紋，軸頸處不得有傷痕、蝕坑等缺點，軸頸處粗糙度為Ra1.2；
b.       主軸中心線直線度，在軸頸處為0.015mm/m，其他處為0.04mm/m;
c.       軸頸的圓度、圓柱度為0.02mm；
d.       鍵槽中心線對軸中心線傾斜度為0.03mm/100m；
e.       主軸軸向竄量0.06-0.08mm。
5.2.2.2螺旋傘齒輪和斜齒圓柱齒輪
a.       齒輪嚙合面要求無腐蝕坑痕、裂紋、外表粗糙度為1.6；
b.       齒輪副嚙合的觸摸斑點應(yīng)契合表4要求
表4      齒輪副嚙合的觸摸斑點要求
檢測部位       觸摸斑點
       沿齒高方向%不小于       沿齒長方向%不小于
螺旋傘齒輪        60        60
斜齒圓柱齒輪        35        60
   
c.       齒輪的磨損不超越原齒厚度的10%；
d.       齒輪嚙合的齒頂空隙為（0.2-0.3）m（m為模數(shù)），齒側(cè)空隙為0.13mm。
5.2.2.3減速機(jī)體
a.       減速機(jī)體應(yīng)無裂紋、滲油現(xiàn)象；
b.       機(jī)體水平度為0.1mm/m。
5.2.3滾動軸承
a.       軸承與軸頸的合作為H7/K6，軸承與軸承座孔的合作為K7/H6；
b.       滾動軸承的滾子與內(nèi)外圈的作業(yè)外表有必要光滑，沒有麻點、腐蝕、坑疤等缺點；滾子與內(nèi)外圈的空隙應(yīng)契合表5的要求。
表5     軸承空隙要求
部位       空隙要求       
輸入軸軸承        0.06-0.08mm       
中心軸軸承        0.07-0.10mm       
輸出軸軸承        0.08-0.12mm       

5.2.4傳動軸
5.2.4.1傳動軸直線度為0.5mm/m。
5.2.4.2減速機(jī)軸與傳動軸聯(lián)軸器，傳動軸與電機(jī)聯(lián)軸器找正；徑向位移為0.5-00.6mm，軸向傾角為±1°；徑向跳動值均為0.06mm。
6試車
6.1試車前的準(zhǔn)備
6.1.1查看機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與風(fēng)機(jī)、電機(jī)之間的銜接螺栓緊固狀況。
6.1.2查看油箱光滑油量是否適合，油路是否疏通。
6.1.3安全設(shè)備結(jié)實完全，接上電機(jī)接地線。
6.1.4查看溫度計、儀表等是否活絡(luò)好用。
6.1.5承認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。
6.1.6檢修現(xiàn)場到達(dá)工完料凈場所清的要求。
6.2試車
6.2.1發(fā)動前盤車2-3圈，承認(rèn)滾動靈敏，接通電源先點開一次，無問題，便可發(fā)動開車。
6.2.2葉片與風(fēng)筒無碰撞現(xiàn)象。
6.2.3滾動軸承溫度不大于70°
6.2.4作業(yè)無反常振蕩和噪音，機(jī)組振幅不大于0.20mm或齒輪箱振蕩烈度，**振蕩速度≤7.10mm/s。
6.2.5電流不超越額定值，波動小于5安培。
6.2.6風(fēng)量到達(dá)銘牌出力或查定才能。
6.2.7試車作業(yè)時間不小于2小時。
6.3驗收
設(shè)備經(jīng)試車，作業(yè)狀況良好，各項技術(shù)功能到達(dá)規(guī)程要求，即可按規(guī)則程序處理交代手續(xù)，交付生產(chǎn)運用。
7保護(hù)檢修安全注意事項
7.1保護(hù)安全注意事項
7.1.1有必要嚴(yán)厲執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。
7.1.2設(shè)備應(yīng)有無缺地接地線。
7.1.3設(shè)備上地所有安全防護(hù)設(shè)備，不能隨意拆除。
7.1.4發(fā)動設(shè)備前要先盤車和點試。
7.1.5設(shè)備工作中，禁絕擦洗滾動部位。
7.1.6禁絕運用不合格或蛻變光滑油。
7.2檢修安全注意事項
7.2.1設(shè)備檢修前要做好設(shè)備的打掃處理作業(yè)，處理合格后，要處理檢修交出手續(xù)。
7.2.2設(shè)備檢修前有必要切斷電源，經(jīng)二次復(fù)查后，在電源處掛上“禁動牌”標(biāo)志，方可開端檢修。
7.2.3檢修中運用手電鉆，有必要戴上橡膠絕緣手套，電鉆外殼應(yīng)接地；運用地臨時照明燈，電壓不超越36伏。
7.2.4需要動火時，有必要先處理動火手續(xù)，剖析可燃物含量合格，并按規(guī)則審批后方可進(jìn)行。
7.2.5吊裝、轉(zhuǎn)移設(shè)備及零部件時，要有專人指揮，專人操作起重設(shè)備，正確選用起吊繩索，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊裝物下嚴(yán)禁人員往來或停留。
7.2.6檢修東西、拆開、清洗、替換的零部件放在規(guī)則的當(dāng)?shù)匾?guī)整擺放，堅持現(xiàn)場清潔、疏通。
7.3試車安全注意事項
7.3.1試車作業(yè)應(yīng)有試車方案，專人擔(dān)任，并在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
7.3.2開、泊車由專人擔(dān)任，操作者應(yīng)持有崗位“安全作業(yè)證”
7.3.3設(shè)立顯著的試車標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場。
7.3.4試車前，先調(diào)試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，承認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確后，聯(lián)接聯(lián)軸器，裝好防護(hù)罩，方可試車。
7.3.5嚴(yán)厲按照風(fēng)機(jī)的發(fā)動程序開車。
7.3.6試車中注意風(fēng)機(jī)的作業(yè)是否正常，如發(fā)現(xiàn)反常振蕩和響聲或電流超越額定值時，應(yīng)立即泊車查看、處理、鏟除后再試